Factores que afectan el efecto de limpieza de la granalladora.

Algunos fabricantes han compradomáquinas de granallado. Pero después de usarlo durante un período de tiempo, descubrieron que las piezas arrojadas no lograron el efecto esperado. Al principio, algunos fabricantes pensaron que era un problema de calidad con elmáquina de granallado, pero después de una investigación posterior, no fue un problema con el equipo. El efecto de esta limpieza está relacionado. Las razones y soluciones para el efecto de limpieza deficiente se enumeran a continuación.

Algunas razones y contramedidas para un efecto de limpieza deficiente
1. El ángulo de proyección en forma de abanico del proyectil no está alineado con la pieza de trabajo a limpiar.
Ajuste la posición deldisparadorventana de la jaula de control para que el abrasivo pueda proyectarse sobre la pieza

2. Abrasivo insuficiente, tiempo de limpieza prolongado
Agregue arena de acero y verifique el sistema de circulación de arena de acero.

3. Las impurezas abrasivas se mezclan con impurezas para bloquear el canal abrasivo.

Para eliminar las impurezas del abrasivo, se debe tamizar el abrasivo antes de agregarlo.

4. Desgaste excesivo en la salida de la jaula de control de granallado.

Revise la jaula de control periódicamente y reemplácela si está muy desgastada.

5. El desgaste excesivo del distribuidor reduce nueve efectos

Revise periódicamente el dispensador y reemplácelo a tiempo.

6. El abrasivo contiene residuos de arena y exceso de polvo.

Dragar la tubería del sistema colector de polvo a tiempo para evitar el bloqueo de la tubería y reducir en gran medida el efecto de separación abrasiva. La correa del elevador de cangilones está suelta y el distribuidor está por debajo de la velocidad nominal, lo que reduce la energía cinética abrasiva y de voladura.

La relación entre la dureza abrasiva y el efecto limpiador.
Sabemos que el efecto del tratamiento de la pieza de trabajo no solo está relacionado con la dureza del abrasivo, sino también con el tipo y la forma del abrasivo. Por ejemplo, la eficacia de eliminación de óxido de los abrasivos con superficies irregulares es mayor que la de los abrasivos redondos, pero la superficie es más rugosa. Por lo tanto, cuando los consumidores eligen abrasivos para eliminar óxido, deben comenzar con el modelo, la dureza, las especificaciones y la forma de los abrasivos de acuerdo con sus necesidades reales.