Factores que afectan el efecto de granallado de la granalladora.

1. La dureza delmáquina de granalladoArena de acero: cuando la dureza de la granalla de acero y la arena de acero es mayor que la de la pieza, el cambio de su valor de dureza no afecta la resistencia del granallado. El poder de lamáquina de granalladose reduce a la fuerza del granallado; cuando la granalla de acero y la arena de acero son más blandas que las piezas, si el valor de dureza del granallado disminuye, la resistencia del granallado también disminuye. Si no se logra el efecto deseado, el poder delmáquina de granalladopuede aumentarse adecuadamente. para aumentar la fuerza del granallado.

2. Tasa de granallado: cuando aumenta la tasa de granallado, la resistencia del granallado también aumenta, pero cuando la tasa es demasiado alta, aumenta el daño de la granalla de acero y la arena de acero.

3. El tamaño delmáquina de granalladoGranalla de acero: cuanto mayor sea la granalla de acero, mayor será la energía cinética del golpe y mayor será la fuerza del granallado. Por lo tanto, al determinar la resistencia del granallado, solo debemos elegir granalla de acero pequeña y arena de acero, de modo que la tasa de limpieza aumente relativamente. El tamaño del granallado también está limitado por la forma de la pieza. Cuando hay una ranura en la pieza, el diámetro de la granalla de acero y la arena de acero debe ser inferior a la mitad del radio interior de la ranura.

4. Ángulo de proyección: cuando el chorro de granalla de acero y arena de acero es perpendicular a la pieza de trabajo que se va a rociar, la resistencia de la granalla de acero y la arena de acero es relativamente buena y, por lo general, debe mantenerse en este estado para el granallado. Si está limitado por la forma de las piezas, cuando se requiere un granallado en ángulo pequeño, el tamaño y la velocidad de la granalla de acero y la arena de acero deben aumentarse adecuadamente.