Cómo elegir una granalladora adecuada

Elegir el tipo correcto de granalladora requiere una consideración exhaustiva de la forma, el tamaño, el material, los requisitos de procesamiento, el volumen de producción, el costo y otros factores de la pieza de trabajo. Los siguientes son algunos tipos comunes de granalladoras y sus piezas de trabajo aplicables:

Granalladora tipo gancho: adecuada para diversas piezas fundidas, forjadas, soldadas, tratadas térmicamente, etc., de tamaño mediano y grande. Su ventaja es que la pieza de trabajo se puede levantar con el gancho y la pieza de trabajo con forma irregular o no apta para voltear. se puede limpiar completamente, lo que es especialmente adecuado para la producción de múltiples variedades y de lotes pequeños. Sin embargo, para piezas de trabajo más grandes o con sobrepeso, la operación puede no ser conveniente.

Granalladora sobre orugas: comúnmente utilizada para el tratamiento de superficies de pequeñas piezas fundidas, forjadas, estampadas, engranajes, cojinetes, resortes y otras piezas de trabajo pequeñas. Esta máquina de granallado utiliza orugas de caucho o de acero al manganeso para transportar piezas de trabajo, lo que puede manejar mejor algunas piezas que temen colisiones y tiene una alta eficiencia de producción. Sin embargo, no es adecuado para procesar piezas grandes o demasiado complejas.

Granalladora de tipo pasante: incluye tipo pasante de rodillo, tipo pasante de cinta de malla, etc. Es adecuada para piezas de trabajo de gran tamaño y forma relativamente regular, como placas de acero, secciones de acero, tubos de acero, soldaduras de estructuras metálicas, productos de acero. , etc. Este tipo de granalladora tiene una gran capacidad de procesamiento, puede lograr un funcionamiento continuo y es adecuada para la producción en masa.

Granalladora de mesa giratoria: se utiliza principalmente para piezas de trabajo pequeñas y medianas, como bielas de motores, engranajes, resortes de diafragma, etc. La pieza de trabajo se coloca plana sobre la plataforma giratoria y se granalla mediante rotación, lo que puede manejar mejor algunas superficies planas. y piezas de trabajo sensibles a colisiones.

Granalladora con carro: se puede utilizar para granallar varias piezas fundidas, forjadas y estructurales de gran tamaño. Después de que el carro que transporta piezas de trabajo grandes es conducido a la posición preestablecida de la cámara de granallado, la puerta de la cámara se cierra para el granallado. El carro puede girar durante el granallado.

Granalladora de catenaria: generalmente se utiliza para granallado de pequeñas piezas de hierro fundido, piezas de acero fundido, piezas forjadas y estampadas, especialmente adecuada para procesar algunas piezas de trabajo que requieren operación continua.

Granalladora de paredes interiores y exteriores de tubos de acero: es un equipo de limpieza por granallado dedicado a las paredes interiores y exteriores de tubos de acero, que puede eliminar eficazmente el óxido, las incrustaciones de óxido, etc. en las paredes interiores y exteriores de los tubos de acero.

Máquina de granallado especial de alambrón: principalmente para limpieza y fortalecimiento de superficies pequeñas de acero redondo y alambrón, mediante refuerzo de granallado para eliminar el óxido en la superficie de la pieza de trabajo, en preparación para procesos posteriores.